longsang 自2016年8月份以来，煤价与运费率先开启“涨价模式”，递增的价格和增波的速度让人出乎意料。煤炭、钢铁、化工原材料价格涨幅尤为明显。其中，广东地区煤价已从去年低谷时期的500多元/吨一路上行，狂飙突进，如今已攀升至每吨售价1000元以上。氧化铝、氧化锌、氧化锆、色料、片碱等原料成本亦大幅持续上涨，部分产品价格甚至创近五年来新高。
纸箱的价格也在暴涨，从2.5元/个已经涨到3.7元/个，涨幅达到50%。以一条日产能为16000平方米的地砖生产线为例，每天的纸箱使用量为8000个，仅纸箱一项，一条线一个月的成本就增加30万元。
除此之外，入冬以来，天然气的价格也在上涨。11月15日进入采暖季后，河北的天然气价格已涨至3.5元/m³，LNG价格逼近4元/m³。11月18日，山东地区天然气价格由2.45元/m³上涨至2.6元/m³，如今已涨至3.03元/m³。
而成本暴涨的主要原因是环保引发的供应不足，每一个涨价的背后都有一条严格实施的环保政策。造成陶企进入利润缩减痛苦的另一个原因，是环保，也是停产。
今年的停产要求似乎比往年更猛烈。一方面是天然气价格的上涨，导致部分陶企提前停产，比如销售好转且正准备为明年年初备库存的夹江产区陶企不得不减产应对，部分企业甚至计划只保留1条生产线生产，其他关停。
一方面是天然气限停。11月底，多个地区天然气供应公司均发布限停供应通知，停止或限制工业用户天然气供应。
2017年8月29日，环保部、发改委、工信部等多部委及北京、天津、河北等省市共同发布《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》。在今年的供暖季，所有燃煤企业都要停产四个月。
紧接着，环保部再发通知，今年11月15日至明年3月15日采暖季期间，“2+26”城市区域内所有燃煤企业必须错峰停产。
不管是停产还是原材料上涨，以环保为基调的政策都是不可逆的。涨价似乎是解决办法，但陶企要想生存的长久，事实证明还不够。
产品涨价弥补不了成本涨价
成本上涨的时候，控制利润的最佳办法就是调高售价。
9月10日，高安市陶瓷行业协会组织“泛高安”产区13家瓷片企业倡议，产区所有瓷片企业价格在现有基础上统一上调10%。800×800mm规格的抛光砖，去年6月份高安产区均价为12元/片，部分厂家甚至低于此价格在售，但到去年底，同等规格抛光砖价格均价上涨到12.5-13元/片，而到今年开年后，价格再次上调，目前大部分厂家的价格在14元-14.5元/片以上，涨幅达到20%。
夹江、丹棱等地陶瓷厂出现了集体涨价潮，全抛釉、金刚石、瓷片、抛光砖、西瓦等产品价格全面上涨，800全抛釉上涨了1元左右，涨幅在7%上下;800抛光砖同样上涨了1元左右，涨幅与全抛釉瓷砖接近;300mm×600mm瓷片上涨了3-5毛左右，涨幅超过了10%;西瓦上涨了1-2毛每片，1米梯步砖上涨了1元左右。
临沂产区多家陶瓷企业再次发出调价通知，涨价产品包括300×300mm、300×600mm及400×800mm规格的瓷片，和300×300mm规格小地砖及地爬壁在内，上调价格一般多在0.05～0.1元。
多产区陶企已完成两三轮价格上涨，但上涨的价格并不足以填补成本上涨的空缺。何况在九十月份的旺季，很多品牌都采取促销来消化库存、回笼资金，像泛高安产区在10月份全抛釉、抛光砖以及仿古砖的价格均在下滑，其中全抛釉的价格更是下滑了20%以上。这样的销售模式，更进一步压缩了利润。有些企业甚至表示，2017年的销售价格与2016年相比，至少下滑了30%。
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